Recherche et matériaux 

L'étude approfondie des caractéristiques de chaque alliage nous permet de sélectionner la meilleure solution, qu'il s'agisse d'un composant biomédical, d'un boîtier de montre, de la plaque d'une pile à combustible ou de la charnière d'une lunette.

Et ainsi de suite sans limiter la créativité des designers.

Conception et assistance

Chaque détail est reproduit en réalité virtuelle et soigneusement analysé avant traitement, proposant souvent au client des révisions d'amélioration.

Nous évaluons soigneusement le placement du composant dans le produit final, pour étudier ensemble des solutions plus efficaces et pratiques.

Prototypage rapide

Nous disposons des techniques de prototypage rapide les plus modernes.

Chaque projet est toujours immédiatement suivi de la préparation d'un prototype physique, en stéréolithographie, photogravure, électroformage ou découpe laser, pour réévaluer ses caractéristiques ou défauts éventuels, avant de lancer la production.

Contrôle qualité

Chaque lot de production, même petit, suit une chaîne d'approvisionnement précise et la composition et l'origine de la matière première peuvent toujours être certifiées, ainsi que l'absence de métaux lourds, de solvants ou d'huiles protectrices.

La nouvelle usine pour le marché européen, en Roumanie, obtient les certifications ISO 9001 pour la gestion de la qualité, ISO / IEC 27001 pour le système de gestion de la sécurité de l'information, ISO 14001 pour le système de gestion environnementale.

Durabilité et environnement

Aucun produit ne peut être considéré comme de qualité si l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement n'est pas en mesure de garantir les valeurs les plus basses possibles d'émissions dans l'atmosphère et de pollution de l'eau.

La plupart des activités de nos laboratoires ont toujours été dédiées à la recherche de solutions éco-durables, des matières premières aux consommables et systèmes d'emballage.