Come si progetta un componente in fotoincisione chimica o in taglio laser? Che tolleranze si ottengono con la microfusione ?  E per l'elettroformatura?
In questa pagina trovi le principali indicazione, le dimensioni minime, le compensazioni, e le tolleranze per le diverse tecnologie, ma scrivici se  hai domande.

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• fotoincisione, tagli e incisioni da lastre fino a 2 mm 

• microfusione, componenti tridimensionali di qualsiasi forma

• elettroformatura, loghi e decorazioni finissime e autoadesive

• taglio laser, particolari tagliati da lastre fino a 4 mm

 
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In fotoincisione chimica o fototranciatura è possibile ottenere componenti piatti incisi e tagliati da lastre da 0.05 fino a 2 mm di spessore. Con il taglio laser si possono tagliare spessori superiori ma senza zone incise.
In microfusione lo spessore minimo ottenibile è di 0.5 mm, e fino a un massimo di 8 mm.
L'elettroformatura è adatta per ottenere particolari piatti e lucidi da 0,05 / 0.10 mm di spessore.

Fotoincisione (photo etching)

• standard tolerances , tolleranze dimensionali standard e  di interasse (distanza tra il centro dei fori), la tolleranza di spessore della lastra  e di planarità.
  
• minimun size , indica la larghezza minima di una linea di incisione, larghezza minima di una linea in rilievo, taglio minimo e minima linea di materiale tra due tagli, e infine i piu piccoli raggi ottenibili, esteriore e interiore.
• design offset , durante la lavorazione le dimensioni dei componenti tendono a ridursi leggermente, ed è necessario prevedere un offset di compensazione esterno ed una riduzione dei fori. Tuttavia per i componenti decorativi e per gli spessori inferiori a 0.40mm, questa operazione non è necessaria.
• cutting profile , la fotoincisione presenta un tipico profilo di taglio a cuspide, piu evidente sui componenti con spessori da 0,70 mm , che potrebbero richiedere una successiva burattatura chimica o fisica.
• metal lamination , le linee di piega devono essere perpendicolari al senso di laminazione della lastra. Altrimenti si corre il rischio di rotture sugli angoli,  In particolare con gli acciai piu duri.
  
  

Microfusione (precision casting)

• standard tolerances , tolleranze dimensionali standard e  di interasse (distanza tra il centro dei fori), planarità e parallelismo e la tolleranza angolari.
  minimun size , indica la larghezza minima di una linea di incisione, larghezza minima di una linea in rilievo, foro minimo e minimaspessore ottenibile.
• metal shrinkage , il ritiro dimensionale e dei fori durante il processo di microfusione, richiede una compensazione (maggiorazione) di circa 1,5% o 2%. Per i modelli disegnati in 3D, questa operazione viene applicata direttamente dal nostro ufficio tecnico.
• thickness, spessore massimo ottenibile in microfusione
• surface roughness , lo stato superficiale del componente finito, se riprodotto da un dfisegno 3D o da un campione fisico perfettamente liscio.
  
  

Taglio laser (laser cut)

• standard tolerances , tolleranze dimensionali standard e  di interasse (distanza tra il centro dei fori), la tolleranza di spessore della lastra  e di planarità.
  
• minimun size , indica il taglio minimo e minima linea di materiale tra due tagli, e i piu piccoli raggi ottenibili, esteriore e interiore.
• design offset , durante la lavorazione le dimensioni dei componenti tendono a ridursi leggermente, ed è necessario prevedere un offset di compensazione esterno ed una riduzione dei fori. Tuttavia per i componenti decorativi, questa operazione non è necessaria.
• metal lamination , le linee di piega devono essere perpendicolari al senso di laminazione della lastra. Altrimenti si corre il rischio di rotture sugli angoli,  In particolare con gli acciai piu duri.
  
  

Elettroformatura (elettroforming)

• standard tolerances , tolleranze dimensionali standard e  di interasse (distanza tra il centro dei fori), la tolleranza di spessore della lastra  e di planarità.
  
• minimun size, indica il taglio minimo e minima linea di materiale tra due tagli, e i piu piccoli raggi ottenibili, esteriore e interiore. 
  
  

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